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七分制版,三分印刷,盤點印版容易引起的七大質量問題

發(fā)布時間:2014/10/14 21:01:34  閱讀量:2395 次

以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

 

【摘要】俗話說,“七分制版,三分印刷”,可見版輥在印刷中的重要性,很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整的,下面總結了印版常見質量問題及解決方案。

【正文】

1、堵版(塞網)

產生原因:

①油墨干燥太快;

②網坑太小,油墨不容易轉移;

③網坑內壁不光潔。

解決方法:

①更換慢干型的溶劑;

②提高印刷速度;

③降低油墨粘度;

④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;

⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

2、腐蝕(掉鉻)

產生原因:

①版輥表面不干凈;

②印版受到摩擦或擠壓;

解決方法:

①每次印完后,及時用溶劑把版輥表面清洗干凈;

②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;

③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油。用專用的防銹油效果更佳;

④用薄膜(如用廢印膜,務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存;⑤庫房最好不要安排在一樓,且要遠離酸、堿等物品。

3、拉絲(刀線)

產生原因:

①刮墨刀質量不好或有缺口;

②油墨顆粒粗或粘度過高;

③刮刀角度或壓力不合適;

④版輥鉻面粗糙或拋光不好;

⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決措施:

①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;

②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;

③用砂紙打磨版輥表面;

④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;

⑤重新拋光或退鉻重鍍。

4、網紋(龜紋)

產生原因:

油墨粘度不合適。

解決方法:

當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時,一般是實地版的油墨太稀,墨層不夠厚實所致。

5、水紋

產生原因:

印刷油墨流動性不好。

解決方法:

①提高油墨粘度;

②提高印刷速度;

③修正印刷張力。

6、同網形色偏

產生原因:

兩色或多色版網線和網角完全相同,印刷時有的網點完全重合,有的網點錯開,導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

7、出點(中調水紋)

產生原因:

由于油墨本身的流動性問題,65-80的網成印刷時,部分網點連在一起,另一部分網點未連在一起,導致印品不勻。出點比較嚴重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

解決方法:

①換較好的油墨;

②調整油墨粘度;

③調整刮刀角度或壓力;

④提高印刷速度。

 

 

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文章轉自  http://rbz.3602000.com

                   





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