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【摘要】鑫仕達(dá)提出一種復(fù)合機(jī)及復(fù)合方法，通過對(duì)關(guān)鍵組件布置的調(diào)整，使復(fù)合產(chǎn)品的可靠性得到提高，生產(chǎn)效率得到提高，適用于現(xiàn)代軟包裝基材的復(fù)合需求。

【正文】

復(fù)合機(jī)包括機(jī)頂、過渡導(dǎo)輥組、涂布組件、復(fù)合組件、水冷組件、預(yù)熱輥組件、張力檢測(cè)輥組、電氣控制箱和分列在機(jī)頂兩端的第一機(jī)座、第二機(jī)座，所述第一機(jī)座上設(shè)置有涂布組件和第一基材放卷組件，所述第二機(jī)座上設(shè)置有第二基材放卷組件和收卷組件，所述復(fù)合組件設(shè)置在第一機(jī)座上，所述預(yù)熱輥組件包括分別對(duì)第一基材、第二基材預(yù)熱的第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥，所述第一預(yù)熱輥設(shè)置在第一基材放卷組件與涂布組件間傳遞第一基材的路徑上。

帶你領(lǐng)略各個(gè)組件如何讓復(fù)合可靠、高效

1、提高復(fù)合可靠性：通過增加第一基材的預(yù)熱，并將復(fù)合組件與涂布組件放置在同側(cè)，由此，縮短了涂布后基材暴露的時(shí)間和路徑長(zhǎng)，使得復(fù)合膠水與空氣水分接觸的機(jī)率變小，同時(shí)預(yù)熱后的第一基材再涂覆復(fù)合膠水，使得復(fù)合前兩種待復(fù)合基材的溫差較小，復(fù)合時(shí)張力相對(duì)穩(wěn)定，有利于復(fù)合后得到平整的基材，由此大大提高了復(fù)合的可靠性。

2、加速基材黏合速度：所述復(fù)合組件包括復(fù)合輥、橡膠壓輥和被壓輥，所述第二預(yù)熱輥設(shè)置在第一機(jī)座上，所述復(fù)合輥為鋼輥，該復(fù)合輥對(duì)第一基材和第二基材進(jìn)行加熱加壓復(fù)合。在復(fù)合時(shí)同時(shí)進(jìn)行再加熱，可使兩種復(fù)合基材的溫度更一致且復(fù)合效果更好，兩基材黏合得更快。

3、保證復(fù)合的穩(wěn)定性：所述張力檢測(cè)輥組包括第一張力檢測(cè)輥、第二張力檢測(cè)輥和第三張力檢測(cè)輥，第一張力檢測(cè)輥設(shè)置在第一預(yù)熱輥至涂布組件的傳送路徑上，第二張力檢測(cè)輥設(shè)置在涂布組件至復(fù)合輥的傳送路徑上，第三張力檢測(cè)輥設(shè)置在第二預(yù)熱輥至橡膠壓輥的傳送路徑上。通過上述各處對(duì)基材張力的檢測(cè)，能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確得到涂布的生產(chǎn)狀態(tài)，以實(shí)時(shí)調(diào)整放卷速度，從而保證復(fù)合的穩(wěn)定性。

4、直觀控制基材復(fù)合過程、消除累計(jì)誤差：所述過渡導(dǎo)輥組包括機(jī)頂上設(shè)置的傳送復(fù)合后基材的收卷導(dǎo)輥，該收卷導(dǎo)輥與復(fù)合輥間的傳送路徑上設(shè)置水冷組件，所述水冷組件包括水冷輥，所述復(fù)合輥至水冷輥的傳送路徑小于1000mm，復(fù)合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一；所述收卷導(dǎo)輥與收卷組件間的傳送路徑上設(shè)置有第四張力檢測(cè)輥。復(fù)合后的基材及時(shí)得到冷卻定型，再過渡傳送收卷，不易出現(xiàn)后期變形的情況，且過渡傳送路徑外置，有利于觀察基材的收卷情況。所述張力檢測(cè)輥包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在張力檢測(cè)輥的輥?zhàn)c機(jī)座間，所述壓力傳感器與電氣控制箱通信連接。電氣控制箱根據(jù)壓力傳感器測(cè)得的信號(hào)控制涂布組件與復(fù)合組件之間的張力，起到消除累計(jì)誤差的作用，最終實(shí)現(xiàn)同步的目的。

5、運(yùn)行系統(tǒng)更智能、更穩(wěn)定：所述第一基材放卷組件包含有伺服電機(jī)和與伺服電機(jī)通過皮帶同步連接的氣脹卡盤，所述氣脹卡盤上安裝有氣脹軸，所述電氣控制箱包括控制連接伺服電機(jī)的PLC控制器，所述壓力傳感器將第一基材的張力檢測(cè)信號(hào)反饋至PLC控制器，所述伺服電機(jī)、壓力傳感器和PLC控制器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)控制可使系統(tǒng)運(yùn)行更為智能和穩(wěn)定。

6、進(jìn)一步地，所述涂布組件包括計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥、涂布膠輥和勻膠輥，所述勻膠輥設(shè)置在第二張力檢測(cè)輥與涂布膠輥間的傳送路徑中，所述轉(zhuǎn)移膠輥連接有膠輥更換小車。

一種利用復(fù)合機(jī)的復(fù)合方法

A基材經(jīng)第一預(yù)熱輥預(yù)熱，再通過涂布組件涂布后傳送至復(fù)合輥；B基材經(jīng)第二預(yù)熱輥預(yù)熱后傳送至橡膠壓輥；A、B基材通過復(fù)合輥與橡膠壓輥間的擠壓、復(fù)合輥的加熱和涂布膠水的黏合而復(fù)合成一體，經(jīng)水冷、干燥后收卷。

其中，A基材預(yù)熱后進(jìn)行張力檢測(cè)并經(jīng)涂布后再次張力檢測(cè)，B基材預(yù)熱后也進(jìn)行張力檢測(cè)，通過張力檢測(cè)信號(hào)控制收放卷速度及預(yù)熱溫度，保持基材的張力恒定。

其中，A、B基材的傳送速率小于400m/min，復(fù)合輥的加熱溫度控制在40°～80°的范圍內(nèi)，A基材在復(fù)合輥上的包角為60°，復(fù)合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一，A基材從預(yù)熱輥至涂布膠輥的路徑小于1500mm，A基材從涂布膠輥至復(fù)合輥的路徑小于1000mm，B基材從預(yù)熱輥至復(fù)合輥的路徑小于1000mm，復(fù)合后的基材從復(fù)合輥至水冷輥上的路徑小于1000mm；從水冷輥至收卷組件的路徑小于3500mm，收卷前張力檢測(cè)并通過收卷壓輥展平后收卷。

通過合理調(diào)整和增設(shè)組件，可由原來涂布后需要在空氣中走7米長(zhǎng)，縮短到現(xiàn)有的1000mm以內(nèi)便進(jìn)行復(fù)合，使得水分接觸的機(jī)率變小并且可減小設(shè)備的整體體積，節(jié)省空間。另外保證了基材溫度和張力的恒定性，大大提高了復(fù)合的可靠性。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。

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