忽略這七個(gè)小細(xì)節(jié)換來(lái)印刷“大毛病”,你愿意?
以下內(nèi)容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號(hào):rb3602000
【摘 要】凹印工藝控制較為復(fù)雜,即使只是一些小小的工藝細(xì)節(jié)處理不當(dāng),也有可能對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此,要想在軟包裝印刷中很好地運(yùn)用凹印工藝,獲得高 品質(zhì)的印刷效果,凹印工藝中的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題不容忽視。在此,針對(duì)軟包裝凹印中值得關(guān)注的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題的處理與讀者共同探討。
【正文】
一、印刷色序的安排
在軟包裝凹印中,印刷色序的安排很關(guān)鍵,一般遵循如下規(guī)則。
(1)里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規(guī)則來(lái)安排,一般為黑、青、品紅、黃、白。
(2)表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規(guī)則來(lái)安排,一般為白、黃、品紅、青、黑。
(3)專(zhuān)色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后,也可以安排在黑色或三原色油墨之后,但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常,一次印刷作業(yè)中的專(zhuān)色油墨不宜超過(guò)3種。
應(yīng) 注意的是,對(duì)于套印要求較為嚴(yán)格的圖案,青、品紅、黃三種網(wǎng)目調(diào)版顏色之間不宜加入任何專(zhuān)色,而對(duì)于系列版,有時(shí)為保證印刷過(guò)程中不更換墨槽,要求印刷色 序必須保持一致。另外,由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷,因此打樣時(shí)習(xí)慣采用表印油墨,但在某些特殊情況下,如客戶(hù)提供了顏色樣、需要使用防偽版、 需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時(shí),還要注意對(duì)表印油墨的印刷色序進(jìn)行合理的安排和調(diào)整。
二、相鄰色的擴(kuò)縮處理
在凹版制作中,為彌補(bǔ)因套印不準(zhǔn)而造成的相鄰不同顏色之間產(chǎn)生漏白,通常需要對(duì)印刷部分進(jìn)行擴(kuò)縮處理,又稱(chēng)陷印或補(bǔ)漏白。
當(dāng)兩種顏色的油墨相接、相疊、相切時(shí),一般需要做擴(kuò)縮處理,有時(shí)還要進(jìn)行互擴(kuò),特殊情況下則要進(jìn)行反向擴(kuò)縮,甚至還要在相鄰兩色之間通過(guò)增加空隙來(lái)彌補(bǔ)套印誤差,以使印刷品更加美觀。進(jìn)行擴(kuò)縮處理一般遵循的原則是:擴(kuò)下不擴(kuò)上,擴(kuò)淺不擴(kuò)深,擴(kuò)平網(wǎng)不擴(kuò)實(shí)地。
擴(kuò)縮量的大小要根據(jù)承印材料的特性、印刷機(jī)的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般,膠印的擴(kuò)縮量要小一些,凹印和柔印的擴(kuò)縮量要大一些,一般為0.2~0.3mm(根據(jù)印刷精度等具體要求而定),相近色的擴(kuò)縮量通常為0.3mm,相反色的擴(kuò)縮量通常為0.2mm,同時(shí)還要求擴(kuò)縮后的印刷圖案不變形。
三、表面張力的測(cè)定
實(shí)際生產(chǎn)中,印刷薄膜表面均要進(jìn)行相應(yīng)的電暈處理,以保證其具有合理的表面張力。印刷薄膜表面張力的測(cè)定方法一般為:使用棉簽蘸取與所測(cè)薄膜表面張力大小相對(duì)應(yīng)的達(dá)因液,在該薄膜表面涂布長(zhǎng)度為10mm左右的液膜。如果在5秒內(nèi),液膜薄膜表面不發(fā)生收縮或收縮幅度較小,則可認(rèn)為該薄膜的表面張力合格;如果液膜完全破裂或收縮為長(zhǎng)度小于8mm的條狀,則可認(rèn)為該薄膜的表面張力不合格。
四、出卷方向的確定
復(fù)合過(guò)程中應(yīng)注意檢查所使用的復(fù)合料卷是否由同一家指定廠家提供,特殊材質(zhì)的復(fù)合料卷是否有特殊要求,此外還要判斷特殊膜(如陰陽(yáng)膜)的出卷方向是否正確。
出卷方向的確定原則為:以文字首筆或單詞第一個(gè)字母先出者為頭出,以文字末筆或單詞最后一個(gè)字母先出者為尾出;以圖案上方或左方先出者為頭出,以圖案下方或右方先出者為尾出。
五、油墨和膠黏劑黏度的測(cè)定
要想得到良好的印刷效果,生產(chǎn)過(guò)程中還要注意測(cè)定油墨和膠黏劑的黏度。測(cè)定方法為:在察恩杯中裝滿(mǎn)待測(cè)油墨或膠黏劑后,用秒表測(cè)定油墨或膠黏劑從杯底小孔流出來(lái)的時(shí)間,以此來(lái)測(cè)定油墨和膠黏劑的黏度。
此外,還要了解和熟悉所選用油墨的生產(chǎn)廠家、適用范圍及溶劑配比,以保證測(cè)定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
六、控制標(biāo)識(shí)的制作
為保證印刷薄膜套印準(zhǔn)確,以及便于后續(xù)制袋、分切工作的順利進(jìn)行,通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標(biāo)識(shí)。在控制標(biāo)識(shí)的制作過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題。
(1)十字套準(zhǔn)標(biāo)識(shí)的制作:十字套準(zhǔn)標(biāo)識(shí)一般與條形標(biāo)識(shí)共同使用,數(shù)字表示印刷色序,分別制作于各色印版上。
(2)馬克線(光點(diǎn)標(biāo)識(shí))的制作:馬克線在分切制袋中可以起到跟蹤分切的作用,一般采用最深的顏色,寬度大于2mm、小于10mm,長(zhǎng)度一般大于5mm。
(3)檢測(cè)線的制作:檢測(cè)線主要用于保證薄膜在分切、制袋時(shí)橫向不跑偏,顏色一般采用深色。
七、印刷質(zhì)量控制要點(diǎn)
印刷質(zhì)量控制的要點(diǎn)主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測(cè)等方面,基本要求如下。
(1)色差:要求專(zhuān)色部分ΔE≤5,ΔH≤1.5;掛網(wǎng)淺色部分ΔE≤5,ΔH≤2.5。
(2)套色偏差:要求雙向拉伸類(lèi)薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm,次要圖案套色偏差≤0.35mm;非雙向拉伸類(lèi)薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm,次要圖案套色偏差≤0.60mm。
(3)油墨牢度:通常采用寬24mm、長(zhǎng)250px的透明膠帶粘貼于印刷面上,將膠帶撕開(kāi),觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來(lái)判斷。
此外,在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈(同步燈)來(lái)觀察刀線、污點(diǎn)、丟點(diǎn)、套色等異常情況是否發(fā)生。
千里之堤,潰于蟻穴,凹印過(guò)程中往往就是因?yàn)楹雎粤诉@些小細(xì)節(jié)而造成了較大的質(zhì)量問(wèn)題,因此,凹印生產(chǎn)中一定要特別注意這些細(xì)微之處,才能保證高品質(zhì)的印刷效果。
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