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【摘要】現(xiàn)如今，軟包裝企業(yè)再按照以往粗放模式進(jìn)行管理注定要被時(shí)代所拋棄，應(yīng)當(dāng)在成本管理上采取精細(xì)化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個(gè)方面對(duì)成本控制進(jìn)行一下簡(jiǎn)要描述。

【正文】

第一句話：適時(shí)、適度提高最終產(chǎn)品合格品率

最終產(chǎn)品的合格率代表著一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項(xiàng)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，合格率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤(rùn)。

任何一個(gè)企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低與企業(yè)的管理、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、人員素質(zhì)等等很多因素相關(guān)，而且企業(yè)內(nèi)最終產(chǎn)品合格率的提高也是應(yīng)當(dāng)采取循序漸進(jìn)的發(fā)展模式，不能一蹴而就。

第二句話：提高原材料的利用率

只提高最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，還與薄膜利用率相關(guān)。薄膜利用率的設(shè)定應(yīng)該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測(cè)算，在滿足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)該盡量提高薄膜利用率。

通過對(duì)薄膜利用率的了解，完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實(shí)際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項(xiàng)原材料使用指標(biāo)上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費(fèi)。

第三句話：規(guī)范化操作

無 論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的利用率，都是離不開規(guī)范化操作這項(xiàng)利器的，因?yàn)橐?guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項(xiàng)不良習(xí)慣，從而 在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關(guān)質(zhì)量、設(shè)備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無用功，繼而對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生一定 的促進(jìn)作用。由于規(guī)范化操作的約束將會(huì)使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣從而形成實(shí)際成本的降低效果。

第四句話：提高生產(chǎn)效率

不 要小視生產(chǎn)效率在控制成本上的作用，因?yàn)檩^高的生產(chǎn)效率可以滿足在相同的生產(chǎn)時(shí)間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來能耗的節(jié)約、工時(shí)的減少等多方 面的收益。但是提高生產(chǎn)效率并不是無止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要對(duì)員工的操作習(xí)慣進(jìn)行觀察，規(guī) 避那些影響操作的習(xí)慣，努力推廣規(guī)范化操作。要對(duì)那些制約生產(chǎn)效率提高的方式方法進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一定的改造。提高生產(chǎn)效率的確可以降低成 本，但是提高生產(chǎn)效率要以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，因?yàn)楹玫漠a(chǎn)品質(zhì)量反過來也會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高的?？梢娚a(chǎn)效率的提高并不是一件孤立的事件，它是應(yīng)當(dāng)與產(chǎn) 品質(zhì)量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發(fā)展的。

第五句話：統(tǒng)一原材料規(guī)格

在 實(shí)際生產(chǎn)中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)諸如薄膜等原材料的規(guī)格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高(因?yàn)槊考牧隙疾荒苓M(jìn)行大宗采購，自然價(jià)格 相對(duì)要高一些)，并且也增加了庫存成本(庫房的面積必然要大一些)，原材料的多樣性還會(huì)給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響，因?yàn)殡S著薄膜、油墨等采用了多 家供應(yīng)商的產(chǎn)品，必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性?？梢?，任由原材料規(guī)格多種多樣也會(huì) 給成本控制工作帶來不便，我們應(yīng)當(dāng)針對(duì)原材料規(guī)格以及原材料利用率等進(jìn)行綜合測(cè)算，從而找出盈虧平衡點(diǎn)，繼而盡量統(tǒng)一原材料規(guī)格，以便為降低成本盡一份 力。

第六句話：定量化生產(chǎn)

這 里所說的定量化生產(chǎn)其實(shí)就是對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析，對(duì)生產(chǎn)中的薄膜、油墨、版材等原材料以及生產(chǎn)工時(shí)、電耗、水耗等等各項(xiàng)生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、測(cè)算分析， 并以此為基礎(chǔ)分別把單項(xiàng)消耗和綜合消耗分派到每一件最終產(chǎn)品中去，繼而針對(duì)這些消耗分別對(duì)設(shè)備、操作習(xí)慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、最終產(chǎn)品合格率等進(jìn)行 逐項(xiàng)分析，從而制定出標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)，找出差距，而后通過提高生產(chǎn)效率、最終產(chǎn)品合格率、原材料利用率、推廣規(guī)范化操作、改進(jìn)設(shè)備等方式方法達(dá)到降低消耗的目 的。可見在生產(chǎn)中推行定量化生產(chǎn)是一項(xiàng)涵蓋各個(gè)方面、需要調(diào)動(dòng)各級(jí)管理資源的艱巨任務(wù)，但決不是一項(xiàng)不可能完成的任務(wù)，如果這項(xiàng)任務(wù)完成的非常出色不但會(huì) 為企業(yè)生產(chǎn)降低成本做出極大的貢獻(xiàn)，而且對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展也是起到了功在千秋的作用。

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