無紡布環(huán)保袋的生產(chǎn)原理
發(fā)布時(shí)間：2013/09/02 09:14:36 閱讀量：2516 次
無紡布環(huán)保袋的生產(chǎn)原理無紡布的主要原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯。聚乙烯的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱性很強(qiáng)，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，分子鏈易斷裂，易老化降解。一個(gè)無紡布購(gòu)物袋在90天內(nèi)就可以分解。
無紡布環(huán)保袋以熱軋粘合非織造布居多。工藝是利用一對(duì)或兩對(duì)鋼輥或包有其它材料的鋼輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱加壓，導(dǎo)致纖網(wǎng)中部分纖維熔融而產(chǎn)生粘結(jié)，冷卻后，纖網(wǎng)得到加固而成為熱軋法非織造材料。
熱軋粘合是一個(gè)非常復(fù)雜的工藝過程，在該工藝過程中，發(fā)生了一系列的變化，包括纖網(wǎng)被壓緊加熱，纖網(wǎng)產(chǎn)生形變，纖網(wǎng)中部分纖維產(chǎn)生熔融，熔融的高分子聚合物的流動(dòng)以及冷卻成形等等。主要生產(chǎn)設(shè)備如圖1所示:
當(dāng)纖網(wǎng)進(jìn)入軋輥組成的熱軋粘合區(qū)域時(shí)，由于軋輥具有較高的溫度，因此熱量將從軋輥表面?zhèn)飨蚶w網(wǎng)表面，并逐漸傳遞到纖網(wǎng)的內(nèi)層。向纖網(wǎng)提供熱量的另一個(gè)重要來源是形變熱。軋輥間的壓力使處于軋輥鉗口的高聚物產(chǎn)生宏觀放熱效應(yīng)，導(dǎo)致纖網(wǎng)溫度進(jìn)一步上升。纖網(wǎng)在熱軋粘合時(shí)停留的時(shí)間極短（約13μs）。在熱軋粘合過程中，纖網(wǎng)中部分纖維或者另加的熱熔粉在溫度和壓力的作用下發(fā)生熔融，同時(shí)還伴隨著熔融的高聚物的流動(dòng)過程，這也是形成良好粘合結(jié)構(gòu)的條件之一。軋輥溫度升高將有利于熔融高聚物的流動(dòng)。熱軋粘合時(shí)，在熔融高聚物的流動(dòng)過程中，同時(shí)存在著高聚物分子向相鄰纖維表面的擴(kuò)散，纖維熔融相互接觸部分會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)散過程，擴(kuò)散作用有利于形成良好的粘合。
在熱軋粘合過程中，由于纖網(wǎng)中纖維受到熱和機(jī)械作用，因此纖維的微觀結(jié)構(gòu)將發(fā)生一定的變化，纖維的性能也必然會(huì)產(chǎn)生一定程度的變化。加快熱軋粘合后纖網(wǎng)的冷卻速度，有利于改善產(chǎn)品的強(qiáng)度和手感。
在紡粘熱軋法非織造布的生產(chǎn)中，有諸多因素可以影響非織造布產(chǎn)品的質(zhì)量，但關(guān)鍵的纖維成形、拉伸及熱軋等幾個(gè)因素對(duì)非織造布的性能起到了決定性的作用。當(dāng)面密度不變時(shí)，加快計(jì)量泵速度，即軋機(jī)速度亦加快，則非織造布的纖維直徑增加，因而產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)力、頂破強(qiáng)力降低，硬挺度提高，產(chǎn)品的透氣量增加。
在計(jì)量泵轉(zhuǎn)速一定時(shí)，提高軋機(jī)速度，產(chǎn)品面密度下降，非織造布的拉伸強(qiáng)力、頂破強(qiáng)力及硬挺度下降，透氣量與產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比增加，其中纖維直徑的變化是主要因素。
在軋機(jī)速度一定時(shí)，提高計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，非織造布的面密度也隨之增大，產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)力、斷伸長(zhǎng)率、頂破強(qiáng)力、硬挺度增加，縱橫向強(qiáng)力比也增加，但透氣性能下降，主要是因?yàn)楫a(chǎn)品面密度的提高。成網(wǎng)時(shí)增大抽吸風(fēng)量，非織造布中纖維拉伸充分，直徑變細(xì)，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)力、頂破強(qiáng)力、縱橫向強(qiáng)力比上升，透氣性、硬挺度下降。
材料分析與鑒別
鑒別方案：通過括手感目測(cè)法、燃燒法等一些實(shí)驗(yàn)方法，綜合各種方法鑒別其纖維的種類。
