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近兩年，隨著國內(nèi)印刷機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹印設備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得了喜人的成果。

　　全自動上下卷技術

　 　在生產(chǎn)過程中，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設備工位移出，在升 降過程中自動檢測原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了設備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且大大提 高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員的勞動強度。

　　全自動裁切技術

　 　采用全自動裁切技術后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的 BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內(nèi)。全自動裁切技術在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率。

　　智能預套印技術

　 　智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中，減少操作人員使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關系，通過版輥機 械零位的自動確認，實現(xiàn)初期對版過程。初期對版過程完成之后，系統(tǒng)根據(jù)色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉到可實現(xiàn)自動預套準的位置，自動實現(xiàn)預套準功 能。

　　帶有下遞墨輥的半封閉墨槽

　 　主要特點：(1)可有效防止在高速運轉狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象。(2)半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā)，保證在高速印刷過程中油墨的穩(wěn)定性。(3)油墨的循環(huán) 使用量由原來的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右。(4)由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有 效促進油墨轉移到版輥的網(wǎng)穴中，從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)階調(diào)還原。

　　智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

　　主要功能：現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可讀取選定機臺控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài)，實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲；現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可接受遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)和相關訂單要求，并實施授權來決定是否將遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)下達到控制系統(tǒng)HMI，等等。

　　數(shù)字化張力

　　數(shù)字化張力是將手動閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中通過數(shù)字形象、準確地表達出來，不僅減少了設備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴，而且提高了設備的智能化操作。

　　熱風節(jié)能技術

　　目前，在凹印設備上應用的熱風節(jié)能技術主要有熱泵供熱技術、熱管技術和帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)3種。

　　1.熱泵供熱技術。熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節(jié)能60%——70%。 

　　2.熱管技術。采用熱管技術的熱風系統(tǒng)在運行時，熱風進入烘箱，經(jīng)出風口排出，出風口處配置二次回風裝置，一部分出風參與二次熱能循環(huán)直接利用，另一部分出風作為安全排風排出系統(tǒng)。作為安全排風的這部分熱風，采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用。

　 3.帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)。采用帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)，可以達到以下效果：(1)在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標 的前提下，最大限度地對二次回風進行利用，可節(jié)能45%左右，尾氣減排30%——50%。(2)排風量相應減小，對于今后的禁排，可以大幅縮減30%—— 40%尾氣處理投資。

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