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標簽印刷時油墨掉墨怎么辦?抓住四個因素別放手!

發(fā)布時間:2015/01/17 22:52:50  閱讀量:3242 次

以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000 

 

【摘要】在薄膜類材料的標簽印刷過程中,很容易出現(xiàn)面層印刷掉墨的問題,很大程度上影響到印刷品的質量,甚至延誤交貨日期。本文嘗試從日常印刷的經驗中,總結并列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法,供業(yè)內人士共同探討,以求找出最佳解決方案。

【正文】

問題一:涂層缺陷

常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種,而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況:對于帶涂層的薄膜材料,如果表面涂層牢固度差,會造成油墨附著力差;而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結合牢度不好,造成油墨掉墨。

針 對涂層缺陷導致的油墨掉墨,可以通過以下方式來解決:采取面層上光油印刷處理,保護油墨表層,起到防止掉墨的作用;面層采用電暈再處理,材料表面電暈達因 值應不低于38,達因值低于36則會直接影響到印刷油墨牢固度;面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑,也可以提高膜類面層的著墨力;某些亞面合成紙材料 由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性,所以不適合用3M膠帶檢測。

問題二:張力

對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料,要達到良好的油墨潤濕,達因值通常需要38以上,低于就容易出現(xiàn)掉墨問題;同時,這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退,出現(xiàn)印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。

對 于這種情況導致的掉墨,有以下幾種解決方案:用有聯(lián)機電暈功能的衛(wèi)星輪轉機,進行聯(lián)機電暈處理來提高膜類材料表面能;采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處 理,用以提高表面印刷附著力;當達因值出現(xiàn)消退時,印刷時需要用電暈加以處理,但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力,一般達因值的消退周 期為3~6個月,所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。

最后,推薦使用附著力更高型號的油墨,建議向油墨供應商咨詢。

問題三:油墨干燥及張力

在印刷過程中,油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為:印刷墨層太厚致使干燥不徹底;UV燈能量不足燈管老化,燈管反光罩老化,導致UV燈干燥固化不充分,墨層不干燥;油墨過度干燥,導致材料變形,形成墨層脫落。

這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決:

第一,采用深墨薄印,就是俗稱的減少墨量,比如專色地子墨,可以配的深一些,在正式印刷時墨量小一些,達到樣張效果即可,同時增加UV燈輸出功率,降低印刷速度,增加受UV燈照射時間,達到干燥效果。此方案適用于老的間歇或者衛(wèi)星輪轉機器及老的UV燈管解決方案。

第二,檢查UV燈管是否老化,并清潔反光罩。通常國產UV燈管使用壽命500-1000小時左右,進口燈管壽命1000-2500小時左右,具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作,保證正常使用。

第 三,降低UV燈輸出功率,具體操作為一般印廠印刷活件,色序前幾組顏色大多為司標或者小字,所需光照有限,可開抵檔UV燈照射,照干即可,不可高檔過度照 射,因為薄膜材料吸收熱能有限,照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆,油墨附著力下降等后果,可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則。

問題四:油墨與材料的匹配

最后,油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發(fā)掉墨。例如,使用油墨分子張力太大,不能在承印物材料表面形成均勻墨層;抑或使用超過保質期的油墨型號或低劣的國產品牌油墨,都會造成印刷掉墨。

遇到上述情況,可切換成與承印材料相匹配的油墨,比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨;而針對過期油墨,則需視情況在印刷前先做印刷測試,或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案,以及一些低檔產品;印刷大面積實地及滿版網點網線圖案,推薦使用品牌好、附著性能高的油墨。

油墨掉墨影響因素總結

通過上述分析,我們可以總結出油墨掉墨的八大原因:

1、帶涂層的薄膜材料,表面涂層牢度差;

2、無涂層薄膜材料,印刷后造成與油墨結合牢度不好;

3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料,要達到良好的油墨潤濕,達因值通常需要38以上;

4、達因值消退,印刷面為電暈處理過的薄膜材料,其達因值可能隨時間而逐漸消退,消退周期為3-6個月;

5、印刷墨層太厚以及UV燈功率不足等原因導致墨層固化不充分;

6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層;

7、使用過期油墨或低劣的國產油墨;

8、油墨過度照射,過度干燥。

 

 

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文章轉自  http://rbz.3602000.com

                   





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