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由于無溶劑復(fù)合使用的膠中不含任何有機(jī)溶劑，復(fù)合時自然也不會增加復(fù)合膜的溶劑殘留量，毫無疑問無溶劑復(fù)合技術(shù)在控制復(fù)合膜溶劑殘留方面具有原理上的優(yōu)勢，當(dāng)然也不會減少印刷膜中的殘留溶劑，需要控制好印刷膜中的溶劑殘留量，否則一樣會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

    干法復(fù)合時，涂膠層的厚度約2-3.5μ（上膠量越大，膠層越厚），干燥后膠層中都會殘留一定量的有機(jī)溶劑，特別是對于采用印刷膜涂膠的產(chǎn)品，由于乙酸乙酯對油墨層具有較好的再溶解性，而且溶劑還會滲透入墨層的內(nèi)部，此時溶劑的殘留傾向會成倍增加，可見干法復(fù)合產(chǎn)品要完全滿足總殘留量小于5mg/m2的技術(shù)要求，只能通過提高設(shè)備干燥能力、降低機(jī)速并進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在溶劑殘留控制上先天不足，不是最優(yōu)先的選擇。

藥品包裝用復(fù)合膜的主要分類見下表。

下面我們逐一分析，無溶劑復(fù)合技術(shù)在不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合膜中的應(yīng)用。

Ⅰ類，紙塑結(jié)構(gòu)

紙張中都含有一定量的水分，適合使用單組份濕固化型無溶劑復(fù)合膠，而紙張中的水份會消耗雙組份無溶劑復(fù)合膠中的固化劑可能造成不干現(xiàn)象。另外，紙張具有多孔性，吸收性較強(qiáng)，雙組份無溶劑膠的流動性遠(yuǎn)高于單組份無溶劑膠，這樣會造成表面無膠的現(xiàn)象，影響復(fù)合強(qiáng)度。因而，對于紙塑結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)層膜涂膠的方式，用單組分濕固化型無溶劑復(fù)合膠復(fù)合能比較適合這類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

若采用干法復(fù)合，由于內(nèi)層膜的耐熱性較差，只能選擇紙膠涂膠的方式，在涂膠后乙酸乙酯會大量滲透入紙張內(nèi)部被紙張纖維吸附，極難揮發(fā)，造成較嚴(yán)重的異味現(xiàn)象。

Ⅱ類，塑料結(jié)構(gòu)

這類塑塑結(jié)構(gòu)相對簡單，無溶劑復(fù)合已能完全勝任，多采用雙組份無溶劑復(fù)合膠，復(fù)合產(chǎn)品的平整度較好。

Ⅲ類，塑料、鍍鋁膜

這類藥品軟包裝復(fù)合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP為主，而食品軟包裝復(fù)合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP為主，兩者的區(qū)別在于面層材料的不同，而PET的氣體阻隔性遠(yuǎn)高于BOPP薄膜，相對而言，這樣貼合時夾雜在膜層間的小氣泡較難在膠水失去流動性之前滲透過兩面都是阻隔性較好的材料，從而出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象。

Ⅳ類，紙、鋁箔、塑料

同樣由于紙張的粗糙性及吸收性，在紙鋁復(fù)合時宜使用單組份無溶劑復(fù)合膠，而且調(diào)整為純鋁上膠后再與紙張貼合的方式效果最好（鋁箔容易過輥起皺， 所以對設(shè)備的調(diào)節(jié)精度要求特別高），與紙張上膠再與鋁箔貼合的方式，可減少上膠量，因?yàn)闇p少了紙張對涂布膠層的吸收，可避免表面缺膠現(xiàn)象。

在復(fù)合內(nèi)層PE時，可使用單組份無溶劑膠，也可以使用雙組份無溶劑膠，但是使用單組分膠進(jìn)行鋁箔層與PE層復(fù)合時，最好進(jìn)行適當(dāng)加濕，以免剝離強(qiáng)度不良。

Ⅴ類，塑料（非單層）、鋁箔

這類藥品軟包裝復(fù)合膜多以PET/AL/PE為主，無溶劑復(fù)合時外觀質(zhì)量不如干法復(fù)合產(chǎn)品，而藥廠對復(fù)合膜的外觀質(zhì)量要求又特別高，有些藥包廠退而求其次，仍用干法復(fù)合生產(chǎn)外層，用無溶劑復(fù)合內(nèi)層。

    無溶劑復(fù)合與傳統(tǒng)干法復(fù)合存在固有的技術(shù)性差異，單純以無溶劑復(fù)合代替干法復(fù)合會產(chǎn)生一些難以解決的問題，應(yīng)該根據(jù)兩者的技術(shù)差異從印刷油墨、薄膜原材料、前后工序工藝等方面進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)無溶劑復(fù)合的技術(shù)特性。