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做好熟化室的這些工作,熟化品質(zhì)和效率進(jìn)一大步

發(fā)布時間:2014/11/04 00:15:35  閱讀量:2912 次

以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

 

【摘要】熟化時間設(shè)定的依據(jù),熟化流程管理需要關(guān)注哪些方面?提高熟化產(chǎn)品質(zhì)量和效率,熟化室還可以做出哪些改善?唐永強(qiáng)老師針對這幾個問題一一為您解答。

【正文】

熟化時間設(shè)定的依據(jù)

時間設(shè)定:一般聚氨酯雙組份膠固化交聯(lián)熟化時間按24小時設(shè)計。24小時(是指產(chǎn)品經(jīng)過一天的時間各種變化和反應(yīng)后趨于穩(wěn)定)分子交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到90%以上。內(nèi)容物越是易滲透,越是高溫蒸煮袋的產(chǎn)品,選擇膠黏劑時,慢性固化的效果較好些,膠體穩(wěn)定、不易脆斷。耐受時間長。(如:AD811A需要熟化72小時以上)熟化的時間長短:根據(jù)復(fù)合膜的特性與膠黏劑綜合來制定是科學(xué)的。其它還受以下幾個方面的影響:

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高,熟化溫度可提高。而LDPE,EVA,BOPP等材料則溫度不能過高。

2、上膠量的產(chǎn)品可以適當(dāng)根據(jù)膜層結(jié)構(gòu)提高溫度來熟化。

3、以膜卷出廠形式可以適當(dāng)減少熟化時間與溫度。

4、膜卷厚度及規(guī)格,直徑較大的膜卷可以適當(dāng)延長其熟化時間。

5、因殘留量問題,可以適當(dāng)延長熟化時間來降低溶劑殘留量。

熟化室流程管理需要關(guān)注的幾個方面

1、熟化室沒有統(tǒng)一的工藝熟化時間表格進(jìn)行指導(dǎo)熟化管理。

2、熟化室進(jìn)與出庫沒有詳細(xì)的熟化室記錄。

3、熟化室產(chǎn)品出來了沒有做明顯且詳細(xì)的標(biāo)識。

4、熟化室產(chǎn)品沒有按結(jié)構(gòu)的不同進(jìn)行合理放置,混放的現(xiàn)象時有出現(xiàn)。

5、熟化室內(nèi)的產(chǎn)品未到時間就提前出庫,或未出庫白板上的記錄已消除,或出現(xiàn)延誤出庫時間。

6、熟化室設(shè)備,或停電等異常原因,造成無法及時正常的熟化,沒有進(jìn)行及時記錄異常時間進(jìn)行加時熟化。

7、熟化室內(nèi)產(chǎn)品因工藝原因需要變動溫度時,沒有明確詳細(xì)的備注。

8、熟化室產(chǎn)品熟化工藝設(shè)計時沒有注意充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求。

熟化室工作的改善建議

1、軟包裝企業(yè)要建立適合自身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)熟化工藝指導(dǎo),讓車間操作及質(zhì)檢員熟悉掌握并執(zhí)行,熟化室標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝。

舉例:軟包裝常用產(chǎn)品的熟化工藝控制表  表1

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品包裝類型

膠水類型

熟化時間H

熟化溫度℃

BOPP/CPP

普通包裝袋

聚胺酯

18-24H

45-50

Pa/PE

水煮型包裝

水煮型聚胺酯

48H

50

PA/AL/RCPP

蒸煮包裝

蒸煮級聚胺酯

72H

55

PET/CPP-AL

普通輕包裝

水性粘合劑

6H

45

目標(biāo):標(biāo)準(zhǔn)化,簡單化,質(zhì)量穩(wěn)定,便于操作與管理。

2、熟化室進(jìn)出庫要做好詳細(xì)的熟化室記錄表,以便于隨時掌握熟化產(chǎn)品的產(chǎn)品動態(tài)與生產(chǎn)進(jìn)度。如表2。

日期

熟化室區(qū)域

訂單號

產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

編號

入庫時間

熟化溫度

熟化時間

操作人

質(zhì)檢員












目的:詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn),一目了然,高效有序。

3、熟化室出來的產(chǎn)品一定要做好標(biāo)識,可以在膜卷上做好出庫標(biāo)識,同時放在指定的出庫區(qū)域。

表3 熟化產(chǎn)品出庫標(biāo)識卡

訂單號


產(chǎn)品名稱


質(zhì)檢員


備注


生產(chǎn)班組


出庫時間


出庫人


日期


4、熟化室內(nèi)的產(chǎn)品要按不同結(jié)構(gòu),不同產(chǎn)品類型進(jìn)行分類入庫,避免出現(xiàn)混放?;旆艑τ谑旎业墓芾矸浅2焕?,對熟化室不同的產(chǎn)品有異味交叉滲透的影響,更重要的是無法正常滿足后工序的生產(chǎn)要求。

目的:規(guī)范有序,清晰明了。

5、沒有到時間或提前出庫,我們建議最好不能這樣操作,這樣太隨意化操作,也就是對產(chǎn)品工藝不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w現(xiàn),因特殊情況,對需要提前出庫的產(chǎn)品,必須取樣做好檢測合格后方可出庫,延誤出庫的現(xiàn)象時有發(fā)生,這對產(chǎn)品工藝的執(zhí)行與產(chǎn)品的性能特點會有很大的影響,盡可能的避免類似問題,建議制定熟化室管理制度加以強(qiáng)化管理。

6、對于企業(yè)因異常情況出現(xiàn)不能正常熟化,一定要做好相關(guān)時間記錄,待正常后補(bǔ)時進(jìn)行熟化,補(bǔ)時要充分考慮到余溫的時間差,避免過時熟化。

7、當(dāng)我們的產(chǎn)品熟化工藝需要變動時,最好能夠先做嘗試后檢驗合格后,再在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行更改,以通告的形式廣而告之。

8、在我們制定熟化工藝時,除材料,膠水外,還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求,這樣來綜合全盤考慮才是最全面,最科學(xué)的,同時要根據(jù)現(xiàn)有的工藝特點進(jìn)行比較,找到更適合的熟化工藝進(jìn)行合理高效的熟化。

 

 

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