塑料薄膜表面電暈處理對(duì)熱封性能的影響
從宏觀上看,兩個(gè)熱封層表面相互接觸時(shí),加熱棒提供足夠的熱量以融合熱封層表面,被熔化的熱封內(nèi)層表面變?yōu)轲ち鲬B(tài)。在一定的壓力和時(shí)間條件下,兩熔融流體完全匯合,界面嵌合達(dá)到了較高的強(qiáng)度,最后冷卻使得薄膜內(nèi)部重新結(jié)晶。一般薄膜熱封層融化的表面分子會(huì)相互纏繞進(jìn)而變?yōu)檩^厚的單層。該過程需時(shí)間一般小于1s,但仍然受溫度、時(shí)間、壓力等條件的影響。
從微觀上看,當(dāng)兩種相容的高聚物相互緊密接觸時(shí),由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)和鏈段的擺動(dòng)而產(chǎn)生了相互的擴(kuò)散。這種擴(kuò)散是在高聚物-高聚物的界面層進(jìn)行的。溫度對(duì)高分子的熱運(yùn)動(dòng)有兩方面的作用:一種作用是溫度升高使運(yùn)動(dòng)單元活化;另一種作用是溫度升高使聚合物發(fā)生體積膨脹,加大了分子間的自由空間。它是各種運(yùn)動(dòng)單元發(fā)生運(yùn)動(dòng)所必須的。這兩種運(yùn)動(dòng)都使分子鏈運(yùn)動(dòng)加強(qiáng),有利于熱封層界面的分子相互擴(kuò)散彼此纏結(jié)在一起,形成良好的熱封效果
1、電暈機(jī)理
聚乙烯是一種非極性材料,表面張力小,不能很好地吸附油墨和黏結(jié)劑,在進(jìn)行印刷和復(fù)合時(shí),電暈強(qiáng)度達(dá)到38mN/m以上才能產(chǎn)生良好的油墨附著力和復(fù)合強(qiáng)度,所以在這些工序前必須對(duì)聚乙烯薄膜進(jìn)行電暈處理。
電暈處理的原理是,在電極上施加高頻電壓,使電極相鄰的薄膜處理面的空氣電離放電,氣體電離的高能粒子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下快速?zèng)_擊運(yùn)行中的薄膜,使表層分子鏈的化學(xué)鍵斷裂而降解。放電過程中伴隨臭氧的生成,它可以使薄膜表面分子氧化,并產(chǎn)生極性。
電暈處理對(duì)聚乙烯薄膜表面產(chǎn)生一系列物理和化學(xué)變化: (1)在薄膜表面形成許多凹凸不平層面,使表面粗化。
(2)自由基和高速電子作用于薄膜表面,使表面層分子部分?jǐn)噫I,引起自由基加速反應(yīng)。
(3)氧的自由基對(duì)C-C鍵進(jìn)行氧化,生成羰基(-CO)、羥基(-OH)、羧基(-COOH)等極性基團(tuán)。
(4)電暈層表面分子形成交聯(lián)。
2、 電暈處理對(duì)熱封性能的影響
電暈后分子間引入極性基團(tuán),導(dǎo)致分子間作用力增強(qiáng),相當(dāng)于熱融焓增加;電暈后產(chǎn)生交聯(lián)使得分子鏈柔順性變差,相當(dāng)于熱熔熵減小。這兩點(diǎn)都會(huì)使電暈后薄膜的熔點(diǎn)升高。
電暈處理對(duì)熱封性能的影響主要基于兩點(diǎn):
(1)氧化導(dǎo)致薄膜電暈層部分分子產(chǎn)生極性基團(tuán),從而使熔點(diǎn)升高,熱封溫度上升;
(2)電暈處理中伴隨著分子斷裂導(dǎo)致交聯(lián),使熱封層界面分子的相互擴(kuò)散能力降低,毗鄰分子不能很好地纏繞在一起,使熱封強(qiáng)度降低。
塑料薄膜表面電暈處理對(duì)熱封性能的影響
(1)電暈處理后的薄膜熱封溫度升高。同樣達(dá)到8~9N/15mm的熱封強(qiáng)度,經(jīng)電暈處理的薄膜比未經(jīng)電暈處理的薄膜的熱封溫度升高15℃。
(2)電暈處理后的薄膜熱封性能強(qiáng)度降低。在140℃熱封溫度下,經(jīng)電暈處理的薄膜的熱封性能強(qiáng)度比未經(jīng)電暈處理的薄膜的低4N/15mm左右。
(3)未經(jīng)電暈處理的薄膜在125℃時(shí)呈斷裂破壞;經(jīng)電暈處理的薄膜在145℃時(shí)呈剝離性破壞。
3、 總結(jié)
上述現(xiàn)象說明:經(jīng)電暈處理后,薄膜表面氧化,部分分子鏈產(chǎn)生極性基團(tuán),使熱封面熔點(diǎn)升高;而交聯(lián)的產(chǎn)生使熱封層界面分子不能很好地相互擴(kuò)散融合在一起,導(dǎo)致產(chǎn)生剝離性破壞,熱封性能強(qiáng)度下降。
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