藥品包裝與食品包裝材料剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的差異
同行朋友寄了幾種結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜過來,要幫助分析原因,經(jīng)手感檢測如下:
1、PET/AL/PE復(fù)合膜內(nèi)層的剝不開,強(qiáng)度很好。
2、OPP|PE的 樣品,行業(yè)內(nèi)做出來的就是這個樣子,透明部分的剝離強(qiáng)度往往不到1N,有的只有0.5N左右,這主要是OPP的難粘接性問題,剝開后膠水層從OPP的界面 上分開來,有人分析是OPP中的助劑問題導(dǎo)致的,不僅是干式復(fù)合,無溶劑復(fù)合做出來也是這樣的。另外使用水膠時的剝離強(qiáng)度較高,在膠水有輕微粘性的情況下 剝離強(qiáng)度反而要高一些,完全干透后,剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)反而下降了。
3、 OPP|VMCPP的樣品,剝開后,鋁層不轉(zhuǎn)移,也是膠水層從OPP的界面上分析來,原因同樣品OPP|PE結(jié)構(gòu)。但標(biāo)準(zhǔn)測試方法上機(jī)操作時OPP膜出現(xiàn)撕裂,屬于剝離不可進(jìn)行,或無法剝離的情況,是合格的。
4、PET|VMPET|PE樣品,內(nèi)層剝離強(qiáng)度從手撕來看還可以,不是最差的那種,其 與鋁箔的區(qū)別在于,PET是高結(jié)晶度的難粘接材料,剝開時膠層從PET的界面上分開來,而且這種情況是越熟化越差。有時是廠內(nèi)檢測合格,發(fā)往客戶那就不合 格了。這時選用柔軟性好的膠黏劑,減少固化劑的量,低溫熟化45度,可以改善。雖達(dá)不到行標(biāo)2.5n剝離強(qiáng)度指標(biāo),但不算是質(zhì)量問題,只是標(biāo)準(zhǔn)在那放著, 不達(dá)標(biāo)也根本不影響使用?!旧虾3閾旌蟀礃?biāo)準(zhǔn)不合格要處罰】,但這個結(jié)構(gòu)是食包里面屬于普通級的0.6N,將固化劑的量減少到臨界不平,略有粘性就能達(dá) 2.5N的標(biāo)準(zhǔn)了,對于OPP,PET結(jié)構(gòu),可以試一下。通常提高上膠量的方法沒什么明顯效果。
這個產(chǎn)品鋁層不是大片剝離的,做得算是較好的了,鍍鋁復(fù)合,上膠量一定要最少,能解決外觀問題就行了,膠量大了鋁層就會轉(zhuǎn)移嚴(yán)重。
下面對藥品包裝和食品包裝的剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)作一下簡單對比:
結(jié)構(gòu) |
剝離強(qiáng)度,N∕15mm |
熱合強(qiáng)度,N∕15mm |
標(biāo)準(zhǔn)代號 |
雙層結(jié)構(gòu) |
≥1.0 |
≥7 |
YBB00132002 |
多層結(jié)構(gòu) |
內(nèi)層≥2.5 |
≥12 |
|
普通級 |
≥0.6 |
≥7 |
GB∕T10004-2008 塑料復(fù)合膜 干法復(fù)合 |
水煮級 |
≥2.0 |
≥13 |
|
半高溫蒸煮級 |
≥3.5 |
≥25 |
|
高溫蒸級 |
≥4.5 |
≥35 |
|
鋁箔復(fù)合膜 |
內(nèi)層≥2.0 |
≥10 |
GB∕T28118-2011 鋁箔復(fù)合膜 |
從 上表中可見,同一結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜用于藥品與食品包裝用途時其技術(shù)指標(biāo)存在明顯差異,行業(yè)內(nèi)BOPP/CPP、BOPP/PE的剝離強(qiáng)度可能低于1.0N(尤 其是兩層材料挺度相近,上機(jī)測試時,兩層膜標(biāo)準(zhǔn)的T型狀態(tài)),PET∕VMPET∕PE內(nèi)層剝離強(qiáng)度可能低于2.5N的YBB技術(shù)指標(biāo)。
實(shí) 際上我們檢測的復(fù)合膜剝離強(qiáng)度,可以看成是物理性粘接力(類似于不干膠)和化學(xué)鍵力的混合,剛復(fù)合下機(jī)時熟化2小時時,膠黏劑【酯溶性雙組份聚氨酯膠黏 劑】未充分交聯(lián)反應(yīng),但檢測上述兩種復(fù)合膜的剝離力反而是合格的,反倒是越熟化最終的剝離強(qiáng)度可能越差,在這一熟化過程中物理性粘接力下降了,化學(xué)鍵力增 強(qiáng)了,由于BOPP及PET實(shí)際上都是難粘接的高結(jié)晶度聚合物及助劑析出的影響,完全熟化后往往表面為BOPP、PET薄膜與膠層的界面剝離破壞。但這種 剝離強(qiáng)度“不達(dá)標(biāo)”的復(fù)合膜,一點(diǎn)也不影響熱封強(qiáng)度數(shù)值。
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