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如何對(duì)復(fù)合包裝膜的摩擦系數(shù)進(jìn)行檢測(cè)？
復(fù)合包裝膜在包裝過程中常常會(huì)發(fā)生拉斷、打滑、等現(xiàn)象，而這些問題的發(fā)生與包裝膜的粘連性和摩擦性有深切的關(guān)系，而對(duì)包裝膜粘連性與摩擦系數(shù)進(jìn)行有效的檢測(cè)，從跟本上減少類似情況的發(fā)生。
一、摩擦系數(shù)的檢測(cè)
出現(xiàn)上述情況首先要從摩擦系數(shù)上來(lái)查找問題，薄膜摩擦系數(shù)檢測(cè)通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測(cè)方法而言相對(duì)比較統(tǒng)一。
在此以MXD-02摩擦系數(shù)儀為例進(jìn)行介紹，使用一個(gè)試驗(yàn)板(安置在水平操作臺(tái)上的)，將一個(gè)試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一試樣裁切合適后固定在專用滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說(shuō)明放置在試驗(yàn)板上第一個(gè)試樣的中央，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。
試驗(yàn)開始后滑塊按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦系數(shù)儀的讀數(shù)即可。該款MXD-02儀器兼容多種檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在程序內(nèi)部已根據(jù)GB、ISO、ASTM的標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置好相應(yīng)的速度、行程、算法等，只需要選擇所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)即可，測(cè)試過程自動(dòng)完成，操作過程十分簡(jiǎn)單。
盡管這幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在測(cè)試方法上一致，但仍存有差別，進(jìn)行摩擦系數(shù)測(cè)試時(shí)一定要注意速度，測(cè)試行程等等區(qū)別。
例如對(duì)于試驗(yàn)速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB10006中要求是100mm/min，試驗(yàn)速度不同會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果；而對(duì)于試驗(yàn)行程ASTMD1894中要求是150mm，但是ISO8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試一定要根據(jù)具體要求測(cè)試。
二、薄膜粘連性能的檢測(cè)
發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等情況時(shí)，生產(chǎn)人員往往將原因完全歸結(jié)于摩擦系數(shù)(薄膜滑爽性)的問題而忽略了薄膜粘連性的作用。
薄膜的粘連是指各種塑料樹脂材料通過不同工藝加工制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象。粘連是塑料薄膜材料的一項(xiàng)重要性能。
在實(shí)際應(yīng)用過程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的復(fù)合包裝膜，在包裝生產(chǎn)線使用時(shí)阻力太大，這就是粘連的作用了。彩印企業(yè)經(jīng)常遇到的問題，卷膜熟化溫度高時(shí)必須倒卷才能送出，就是要消除粘連作用。
塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產(chǎn)生粘連。幾乎所有粘連都是由下述幾種情況引起的。
1、極度光滑的薄膜表面，緊密接觸而且?guī)缀跬耆艚^空氣，分離時(shí)形成的局部真空。
2、壓力、溫度(或兩者共同作用)引起薄膜接觸表面粘融。
3、靜電吸附。
以XLW(PC)型智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗(yàn)方法》規(guī)定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿其軸線的垂直方向勻速運(yùn)動(dòng)，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單位寬度粘連表面所需要的力表示粘連力，單位以N/mm表示。
