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柔印要做好，少不了這“三勤”
以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號(hào):rb3602000
1、勤擦版
柔印生產(chǎn)過程受環(huán)境因素影響較大，印版暴露于空氣中，塵埃、紙粉很容易黏附在印版上，造成臟版。同時(shí)，由于柔印水基油墨的黏度較低，干燥速度快，在經(jīng)網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至印版時(shí)容易干固在圖案、文字周圍，引發(fā)多種印刷故障。因此，要獲得高質(zhì)印品，在印刷過程中就要勤擦印版。正常開機(jī)時(shí)可直接用干凈的布蘸取少量酒精擦拭印版。
2、勤測油墨黏度
水基油墨印刷時(shí)，其一項(xiàng)重要指標(biāo)就是黏度，黏度過高，網(wǎng)紋輥傳墨困難 ，油墨干燥慢，印刷品背面易粘燥快，實(shí)地顏色淺，印刷品易出現(xiàn)臟點(diǎn)，實(shí)地部分易出現(xiàn)水紋。所以，保持水基油墨適宜的黏度對保證正常生產(chǎn)和提高印品質(zhì)量很重要。水基油墨的黏度控制在35~42秒（涂4杯）之間能獲得滿意的印刷效果。
3、勤抽樣
在柔印生產(chǎn)過程中，易出現(xiàn)各種印刷瑕疵，現(xiàn)在的柔印機(jī)多為高速印刷機(jī)，生產(chǎn)中稍不留神，帶有質(zhì)量問題的半成品就會(huì)流入下道工序，造成很大浪費(fèi)。因此，在印刷過程中要勤抽樣，檢查印品質(zhì)量是否保持一致，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，盡快解決，將廢品率降至最低。
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